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防排煙風管的工廠化預制與裝配化施工


發布時間:

2021-09-01

     為提高施工效率和工程質量,防排煙風管的施工,正朝著工廠化預制與現場裝配化施工的方向發展,將工程施工分為預制和裝配兩個階段。其中風管施工的工廠化預制和裝配化技術已發展到相當成熟的水平,管道工程也正逐步發展并不斷運用之。
 
     防排煙風管的工廠化預制與裝配化施工主要體現在以下幾個方面:
 
一 預制加工
     在圖紙深化的基礎上采用BIM或專用軟件繪制風管與管道預制加工圖,確定預制件下料尺寸、連接部件、半成品組成等,標注材料與部件名稱、規格、型號、尺寸,并統一編號。
 
     風管采用計算機控制的自動流水線或單機設備進行剪切下料、折方、咬口、合縫等加工,工藝先進,自動化程度高,生產效率高,勞動強度低,產品質量穩定。
 
     管道采用切割機、電動套絲機、坡口機、滾槽機、焊機、試壓泵、檢測臺等設備,對管段進行切割下料、套絲、滾槽、焊接、試壓、涂裝等加工。根據工程規模、預制工藝、加工設備配備情況,合理選擇預制場地、確定場地面積,將場地布置為原材料區、切割下料區、套絲加工區、溝槽加工區、坡口區、組對焊接區、試壓區、涂裝區、檢驗區、成品區等。
 
二 質量控制
     預制件加工完畢后,按質量標準、圖紙要求對預制件進行質量檢驗,主要內容為加工精度、材料選用、連接質量、焊縫檢測、試壓結果等。質量檢驗合格的在預制件上粘貼統一編號或二維碼標識。
 
三 運輸配送
     按施工現場配送計劃,將經質量檢驗合格的預制件裝箱運送至現場,并辦理預制件交接手續。交接手續主要是核對預制件編號、數量,采用二維碼可大大提高工作效率,減少差錯。
 
四 現場裝配
     預制件加工完畢后,按質量標準、圖紙要求對預制件進行質量檢驗,主要內容為加工精度、材施工現場按施工圖紙核對預制件編號后,在規定部位裝配預制件,大大減少現場的工作量和施工對現場環境的影響。
     綜合來說,防排煙風管的工廠化預制與裝配化施工較傳統的現場手工制作安裝具有以下優勢:
     1. 采用流水化作業、標準化生產,自動控制風管材料的裁剪尺寸與空調管段的加工,可做到“量體取材”,避免和減少現場材料的浪費,降低風管與水管制作的誤差,故可節約材料、降低成本并提高制作質量;
     2. 將風管與水管的制作搬離施工現場,可節省施工用地,同時可提前預制并提高構件制造的生產效率,有利于節省工期;
     3. 減少施工現場高空和交叉作業的時間,減少安全事故發生的幾率。
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